અહીં, ચાઇના પ્લાયવુડ ઉત્પાદકો તમને યાદ કરાવે છે કે પ્લાયવુડ ખરીદતી વખતે, વધુ વ્યાવસાયિક, સલામત અને આર્થિક પસંદગી માટે સ્ત્રોત ઉત્પાદકને શોધવું આવશ્યક છે.
પ્લાયવુડ શું છે
પ્લાયવુડવિશ્વભરમાં વિવિધ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સર્વતોમુખી અને વ્યાપકપણે માન્યતા પ્રાપ્ત એન્જીનિયરેડ લાકડા-આધારિત પેનલ પ્રોડક્ટ્સમાંની એક છે. તે પેનલ્સમાં વેચાતી સંયુક્ત સામગ્રી બનાવવા માટે રેઝિન અને લાકડાની વીનર શીટ્સને બાંધીને બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાયવુડમાં કોર વેનીર કરતાં ઉચ્ચ ગ્રેડના ફેસ વેનીર હોય છે. મુખ્ય સ્તરોનું પ્રાથમિક કાર્ય બાહ્ય સ્તરો વચ્ચેનું વિભાજન વધારવાનું છે જ્યાં બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસ સૌથી વધુ હોય છે, જેનાથી બેન્ડિંગ ફોર્સ સામે પ્રતિકાર વધે છે. આ પ્લાયવુડને તાકાત અને લવચીકતા બંનેની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો પરિચય
પ્લાયવુડ, જેને સામાન્ય રીતે મલ્ટી-લેયર બોર્ડ, વિનીર બોર્ડ અથવા કોર બોર્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે લોગ સેગમેન્ટ્સમાંથી વેનીયરને કાપીને અને પછી તેને બોર્ડના ત્રણ અથવા વધુ (વિચિત્ર સંખ્યામાં) સ્તરોમાં ગ્લુઇંગ અને ગરમ દબાવીને બનાવવામાં આવે છે. પ્લાયવુડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:
લોગ કટીંગ, પીલીંગ અને સ્લાઈસિંગ; સ્વયંસંચાલિત સૂકવણી; સંપૂર્ણ splicing; ગ્લુઇંગ અને બિલેટ એસેમ્બલી; કોલ્ડ પ્રેસિંગ અને રિપેર; હોટ પ્રેસિંગ અને ક્યોરિંગ; સોઇંગ, સ્ક્રેપિંગ અને સેન્ડિંગ; ત્રણ વખત પ્રેસિંગ, ત્રણ વખત સમારકામ, ત્રણ વખત કરવત અને ત્રણ વખત સેન્ડિંગ; ભરવું; સમાપ્ત ઉત્પાદન નિરીક્ષણ; પેકેજિંગ અને સંગ્રહ; પરિવહન
લોગ કટીંગ અને પીલીંગ
પ્લાયવુડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં છાલ એ સૌથી મહત્વની કડી છે, અને છાલવાળી વેનીયરની ગુણવત્તા તૈયાર પ્લાયવુડની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે. નીલગિરી અને પરચુરણ પાઈન જેવા 7cm થી વધુ વ્યાસ ધરાવતા લૉગને કાપવામાં આવે છે, છાલવામાં આવે છે અને પછી 3mm કરતાં ઓછી જાડાઈ સાથે વેનીયરમાં કાપવામાં આવે છે. છાલવાળા વેનીયરમાં સારી જાડાઈ એકરૂપતા હોય છે, તે ગુંદરના ઘૂંસપેંઠ માટે જોખમી નથી અને સુંદર રેડિયલ પેટર્ન ધરાવે છે.
સ્વયંસંચાલિત સૂકવણી
સૂકવણીની પ્રક્રિયા પ્લાયવુડના આકાર સાથે સંબંધિત છે. તેની ભેજનું પ્રમાણ પ્લાયવુડની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સુધી પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે છાલવાળા વેનીયરને સમયસર સૂકવવાની જરૂર છે. સ્વયંસંચાલિત સૂકવણી પ્રક્રિયા પછી, વેનીયરની ભેજનું પ્રમાણ 16% ની નીચે નિયંત્રિત થાય છે, બોર્ડ વોરપેજ નાનું હોય છે, વિકૃત અથવા ડિલેમિનેટ કરવા માટે સરળ નથી, અને વેનીયરની પ્રક્રિયા કામગીરી ઉત્તમ છે. પરંપરાગત કુદરતી સૂકવણી પદ્ધતિની તુલનામાં, સ્વચાલિત સૂકવણી પ્રક્રિયા હવામાનથી પ્રભાવિત થતી નથી, સૂકવવાનો સમય ઓછો છે, દૈનિક સૂકવણી ક્ષમતા મજબૂત છે, સૂકવણી કાર્યક્ષમતા વધુ છે, ઝડપ ઝડપી છે અને અસર વધુ સારી છે.
સંપૂર્ણ સ્પ્લિસિંગ, ગ્લુઇંગ અને બિલેટ એસેમ્બલી
સ્પ્લિસિંગ પદ્ધતિ અને વપરાયેલ એડહેસિવ પ્લાયવુડ બોર્ડની સ્થિરતા અને પર્યાવરણીય મિત્રતા નક્કી કરે છે, જે ગ્રાહકો માટે પણ સૌથી વધુ ચિંતિત મુદ્દો છે. ઉદ્યોગમાં નવીનતમ સ્પ્લિસિંગ પદ્ધતિ સંપૂર્ણ સ્પ્લિસિંગ પદ્ધતિ અને દાંતાળું સ્પ્લિસિંગ માળખું છે. સૂકા અને છાલવાળા વેનીયરને સંપૂર્ણ મોટા બોર્ડમાં કાપવામાં આવે છે જેથી વેનીયરની સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠિનતા સુનિશ્ચિત થાય. ગ્લુઇંગની પ્રક્રિયા પછી, લાકડાના દાણાની દિશા અનુસાર લાકડાના ટુકડા બનાવવા માટે વેનીયરને ક્રિસક્રોસ પેટર્નમાં ગોઠવવામાં આવે છે.
કોલ્ડ પ્રેસિંગ અને રિપેર
કોલ્ડ પ્રેસિંગ, જેને પ્રી-પ્રેસિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ વેનીયરને મૂળભૂત રીતે એકબીજાને વળગી રહે તે માટે કરવામાં આવે છે, જે વિનિયર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને કોર બોર્ડ સ્ટેકીંગ જેવી ખામીઓને અટકાવે છે, જ્યારે ખસેડવાની અને હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુંદરની પ્રવાહીતામાં વધારો કરે છે. ગુંદરની ઉણપ અને શુષ્ક ગુંદરની ઘટનાને ટાળીને, વેનીર્સની સપાટી પર સારી ગુંદરવાળી ફિલ્મની રચના. બિલેટને પ્રી-પ્રેસિંગ મશીનમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે અને 50 મિનિટના ઝડપી કોલ્ડ પ્રેસિંગ પછી, કોર બોર્ડ બનાવવામાં આવે છે.
હોટ પ્રેસિંગ પહેલાં બોર્ડ બિલેટ રિપેર એ એક પૂરક પ્રક્રિયા છે. તેની સપાટી સુંવાળી અને સુંદર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કામદારો કોર બોર્ડ લેયરની સપાટીના સ્તરને સ્તર દ્વારા સમારકામ કરે છે.
હોટ પ્રેસિંગ અને ક્યોરિંગ
પ્લાયવુડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હોટ પ્રેસિંગ મશીન એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સાધન છે. ગરમ દબાવવાથી પ્લાયવુડમાં પરપોટાની રચના અને સ્થાનિક ડિલેમિનેશનની સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે. હોટ પ્રેસિંગ પછી, ઉત્પાદનનું માળખું સ્થિર છે, મજબૂતાઈ વધારે છે અને વિકૃતિના વિકૃતિને ટાળવા માટે બિલેટને લગભગ 15 મિનિટ માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયાને આપણે "ક્યોરિંગ" સમયગાળો કહીએ છીએ.
સોઇંગ, સ્ક્રેપિંગ અને સેન્ડિંગ
ક્યોરિંગ પીરિયડ પછી, બિલેટને સમાંતર અને સુઘડ, અનુરૂપ વિશિષ્ટતાઓ અને કદમાં કાપવા માટે સોઇંગ મશીન પર મોકલવામાં આવશે. તે પછી, બોર્ડની સપાટીને એકંદરે સરળતા, સ્પષ્ટ ટેક્સચર અને સારી ચળકાટની ખાતરી કરવા માટે બોર્ડની સપાટીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને રેતી કરવામાં આવે છે. અત્યાર સુધીમાં, પ્લાયવુડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના 14 ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો પ્રથમ રાઉન્ડ પૂર્ણ થઈ ગયો છે.
ત્રણ વખત પ્રેસિંગ, ત્રણ વખત સમારકામ, ત્રણ વખત કરવત અને ત્રણ વખત સેન્ડિંગ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાયવુડને બહુવિધ સુંદર પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. પ્રથમ સેન્ડિંગ પછી, પ્લાયવુડનું બીજું લેયરિંગ, કોલ્ડ પ્રેસિંગ, રિપેરિંગ, હોટ પ્રેસિંગ, સોઇંગ, સ્ક્રેપિંગ, ડ્રાયિંગ, સેન્ડિંગ અને સ્પોટ સ્ક્રેપિંગ, બીજા રાઉન્ડમાં કુલ 9 પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થશે.
છેલ્લે, બીલેટને ઉત્કૃષ્ટ અને સુંદર ટેક્નોલોજીવાળી લાકડાની સપાટી, મહોગની સપાટી સાથે પેસ્ટ કરવામાં આવે છે અને દરેક પ્લાયવુડ ત્રીજા કોલ્ડ પ્રેસિંગ, રિપેરિંગ, હોટ પ્રેસિંગ, સ્ક્રેપિંગ, સેન્ડિંગ, સોઇંગ અને અન્ય 9 પ્રક્રિયાઓમાંથી પણ પસાર થાય છે. કુલ "ત્રણ પ્રેસિંગ, ત્રણ સમારકામ, ત્રણ કરવત, ત્રણ સેન્ડિંગ્સ" 32 ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, બોર્ડની સપાટી જે સપાટ છે, માળખાકીય રીતે સ્થિર છે, તેમાં થોડી માત્રામાં વિકૃતિ છે, અને તે સુંદર અને ટકાઉ છે.
ફિલિંગ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સોર્ટિંગ
રચાયેલ પ્લાયવુડનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને અંતિમ નિરીક્ષણ પછી ભરવામાં આવે છે અને પછી તેને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. જાડાઈ, લંબાઈ, પહોળાઈ, ભેજનું પ્રમાણ અને સપાટીની ગુણવત્તા અને અન્ય ધોરણોના વૈજ્ઞાનિક પરીક્ષણ દ્વારા, એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઉત્પાદિત દરેક પ્લાયવુડ ગુણવત્તાયુક્ત અને સ્થિર ગુણવત્તાનું છે, શ્રેષ્ઠ ભૌતિક અને પ્રક્રિયા કામગીરી સાથે.
પેકેજિંગ અને સંગ્રહ
તૈયાર ઉત્પાદન પસંદ કર્યા પછી, કામદારો સૂર્ય અને વરસાદથી બચવા માટે પ્લાયવુડને સ્ટોરેજમાં પેક કરે છે.
ટોંગલી ટિમ્બર
પ્લાયવુડ શેના માટે વપરાય છે?
પ્લાયવુડ એ એક સામાન્ય પ્રકારનું બોર્ડ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં થાય છે. તેઓ માં વર્ગીકૃત થયેલ છેસામાન્ય પ્લાયવુડઅનેખાસ પ્લાયવુડ.
ના મુખ્ય ઉપયોગોખાસ પ્લાયવુડનીચે મુજબ છે:
1.ગ્રેડ વન હાઇ-એન્ડ આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન, મિડ-ટુ-હાઇ-એન્ડ ફર્નિચર અને વિવિધ વિદ્યુત ઉપકરણો માટેના કેસીંગ માટે યોગ્ય છે.
2. ગ્રેડ બે ફર્નિચર, સામાન્ય બાંધકામ, વાહન અને જહાજની સજાવટ માટે યોગ્ય છે.
3. ગ્રેડ 3 લો-એન્ડ બિલ્ડિંગ રિનોવેશન અને પેકેજિંગ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. ખાસ ગ્રેડ હાઇ-એન્ડ આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન, હાઇ-એન્ડ ફર્નિચર અને ખાસ જરૂરિયાતો સાથેના અન્ય ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે
સામાન્ય પ્લાયવુડપ્રક્રિયા પછી પ્લાયવુડ પર દેખાતી સામગ્રીની ખામીઓ અને પ્રોસેસિંગ ખામીઓના આધારે વર્ગ I, વર્ગ II અને વર્ગ III માં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
1. વર્ગ I પ્લાયવુડ: હવામાન-પ્રતિરોધક પ્લાયવુડ, જે ટકાઉ છે અને ઉકળતા અથવા સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટનો સામનો કરી શકે છે, જે બહારના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
2. વર્ગ II પ્લાયવુડ: પાણી-પ્રતિરોધક પ્લાયવુડ, જેને ઠંડા પાણીમાં પલાળીને અથવા ટૂંકા ગાળાના ગરમ પાણીમાં પલાળીને આધીન કરી શકાય છે, પરંતુ તે ઉકાળવા માટે યોગ્ય નથી.
3.ક્લાસ III પ્લાયવુડ: ભેજ-પ્રતિરોધક પ્લાયવુડ, ટૂંકા ગાળાના ઠંડા પાણીમાં પલાળીને ટકી રહેવા સક્ષમ, અંદરના ઉપયોગ માટે યોગ્ય.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-08-2024
